移動(dòng)式混凝土攪拌站重載試驗(yàn)和生產(chǎn)性試驗(yàn)可合并進(jìn)行

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移動(dòng)式混凝土攪拌站在空載調(diào)試確認(rèn)合格后，在混凝土系統(tǒng)形成的基礎(chǔ)上，可以上料進(jìn)行重載試驗(yàn)和生產(chǎn)性試驗(yàn)。重載試驗(yàn)和生產(chǎn)性試驗(yàn)可合并進(jìn)行。

一、骨料倉(cāng)上料：上料前應(yīng)將各骨料倉(cāng)內(nèi)的雜異物清理干凈，關(guān)閉檢修用平板閘門，各倉(cāng)逐一上滿料，然后開(kāi)啟平板閘門，進(jìn)行各種物料的單一配料稱量試驗(yàn)，按攪拌站技術(shù)條件的規(guī)定，各秤進(jìn)行連續(xù)十次的配料稱量，其精度應(yīng)符合規(guī)范的要求:骨料為±2％，其余均為±1％。

二、上水：清洗水箱，關(guān)閉放水閥。啟動(dòng)水泵上水，至水箱上水位時(shí)，上水位料位開(kāi)關(guān)動(dòng)作，水泵停止上水。打開(kāi)水箱放水閥，水位降至下水位，下水位料位開(kāi)關(guān)動(dòng)作，重新啟動(dòng)水泵上水。調(diào)整檢查系統(tǒng)可靠性。

三、外加劑上料：同上步驟。考慮到外加劑的特殊性，也可不加外加劑，用人工調(diào)整上、下料位開(kāi)關(guān)，檢查外加劑泵的開(kāi)與停。保證自動(dòng)上料的可靠性。或用水代替外加劑來(lái)作試驗(yàn)。

首先，移動(dòng)式混凝土攪拌站水泥（粉煤灰）上料。啟動(dòng)倉(cāng)頂除塵器振動(dòng)電機(jī)，檢查振動(dòng)電機(jī)工作是否正常。清理水泥（粉煤灰）倉(cāng)，確認(rèn)倉(cāng)內(nèi)和螺旋輸送機(jī)內(nèi)無(wú)雜異物。檢查破拱氣路是否暢通。關(guān)閉各倉(cāng)底手動(dòng)蝶閥，準(zhǔn)備罐裝水泥車直接上料，記錄罐裝水泥車上料時(shí)間（t/min）。在每送完一罐料后用振打電機(jī)振打10秒。在風(fēng)送時(shí)，不能啟動(dòng)振打電機(jī)。

其次，生產(chǎn)性試驗(yàn)：按微機(jī)操作手冊(cè)，輸入配方，任務(wù)單進(jìn)行生產(chǎn)性重載試驗(yàn)。查系統(tǒng)壓縮空氣壓力是否正常。打開(kāi)各閘門、閥門。啟動(dòng)攪拌機(jī)和膠帶輸送機(jī)。微機(jī)切入生產(chǎn)狀態(tài)進(jìn)行配料。可先進(jìn)行手動(dòng)操作，而后以攪拌車為單位實(shí)行自動(dòng)生產(chǎn)。記錄實(shí)際配料時(shí)間，校核生產(chǎn)率。檢查每盤打印記錄，配料合格率應(yīng)在90％以上，以攪拌車為單位，其合格率應(yīng)達(dá)到100％。水泥的手動(dòng)蝶閥可以根據(jù)配料時(shí)間調(diào)整開(kāi)度大小。

另外，按照微機(jī)操作手冊(cè)，對(duì)上、下微機(jī)的功能逐一進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查核對(duì)打印單或修改打印單格式。混凝土試樣最終性能受多種因素影響，因此試樣檢驗(yàn)只作為攪拌站試驗(yàn)的參考。

最后，移動(dòng)式混凝土攪拌站重載試驗(yàn)組織及報(bào)告由業(yè)主單位組織，設(shè)計(jì)單位技術(shù)保障，有關(guān)各方人員密切配合。性能試驗(yàn)合格后，有關(guān)各方簽署試驗(yàn)報(bào)告。攪拌站準(zhǔn)予投入正式使用。

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